現(xiàn)象：
塑料制品廠注塑加工透明鏡片在生產(chǎn)過程中表面有流痕現(xiàn)象；
不良原因分析：

塑料模具主流道很大，入膠口方式為潛水進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠口附近，由于速度過快及模具表面很光潔，造成高剪切使容料瞬間迅速升溫，使原料分解產(chǎn)生氣體，形成流痕。

對策：

①運用多級注射及位置切換。

②第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置，注塑加工廠操作員然后第三段用慢速及很小的位置充過進(jìn)膠口附近即可。第三段用快速充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻，形成波浪紋。第四段用慢速充滿模腔，使模腔內(nèi)的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象。最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。